一，工業(yè)烘干機系統中的引風(fēng)系統作用是快速排出高濕低溫廢氣，提高烘干效率。為了防止排出的廢氣中所含水蒸氣在系統中凝結，給除塵帶來(lái)困難(糊袋現象)，工業(yè)烘干機排出氣體的溫度應控制在120～125%℃左右。當排出氣體的溫度較低時(shí)，煙囪的自然抽風(fēng)能力不足以克服工業(yè)烘干機及除塵設備的流體阻力，因此常采用鍋爐引風(fēng)機作為烘干機通風(fēng)動(dòng)力。

　　二，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，熱風(fēng)爐煙氣溫度過(guò)高時(shí)可適當摻入冷空氣調節降溫。燃燒室與烘干機之間可以設置一個(gè)專(zhuān)用混合室冷風(fēng)調節閥，以實(shí)現入烘干機煙氣溫度的調節控制。水泥企業(yè)烘干機還可以利用窯尾預熱器和篦式冷卻機的熱廢氣作為熱源，并可合用除塵設備。一般情況下，工業(yè)烘干機的系統設置中，熱源系統一般是采用直燃式熱風(fēng)爐組裝而成，高溫煙氣進(jìn)入烘干機滾筒時(shí)的最高溫度約為700℃～800℃左右，對粒狀高爐礦渣烘干時(shí)，在煙氣溫度接近800℃時(shí)，易導致粒狀高爐礦渣發(fā)生重結晶而失去其水硬活性。因此，在物料的烘干過(guò)程中應針對物料不同水分和物性要求來(lái)確定其所需的烘干溫度，這樣才不致于易引起物性變化，影響成品質(zhì)量。

　　三，通過(guò)上述分析表明，烘干機在使用過(guò)程中，還要注意要定期對工業(yè)烘干機的各部件進(jìn)行全面的保養和檢修，保證設備的持續、正常、高效的運轉。經(jīng)多家行業(yè)企業(yè)應用 ，反饋良好，烘干的產(chǎn)品符合生產(chǎn)時(shí)的標準。增添了濕料入機前予烘干，濕料的烘干時(shí)間 也比之前的單筒有所延長(cháng)。加上工業(yè)烘干機的密封、保溫以及合理的配套措施，工業(yè)烘干機的生產(chǎn)能力比單筒的烘干機提高50%-80%，單位容積蒸發(fā)強度可達120-180kg/m3，僅耗標準煤6-8kg/t。技術(shù)先進(jìn)、運行參數合理，操作起來(lái)簡(jiǎn)單。

　　四，和傳統的轉筒烘干機設備相比，工業(yè)烘干機設備一次的生產(chǎn)量有很大的提高，并且對于原料的烘干的均勻度把握的也更好，可以讓它在烘干的時(shí)候，把熱量均勻的傳到每一粒物料里邊，對每一粒物料的水份都可以有更準確的掌握，達到成品質(zhì)量的高質(zhì)量，但是和所有的轉筒烘干機設備一樣，它的加熱原料也主要就是煤炭， 也可以輔助一些其它的熱源，那么煤炭產(chǎn)品在烘干原料的時(shí)候，它的系統是怎樣的，才可以達到最均勻，最好的熱量的傳送呢，下面就由東方重工大型烘干機設備生產(chǎn)廠(chǎng)家為您介紹一下工業(yè)烘干機設備加熱系統，希望對廣大投資使用者有所幫助：

　　五，首先我們要介紹一下整個(gè)烘干系統的組成。煤炭破碎機把燃料 進(jìn)行破碎后經(jīng)過(guò)提升機進(jìn)入漏斗中然后到達燃燒室，進(jìn)行燃燒，燃燒室下面安裝有鼓風(fēng)機進(jìn)行送風(fēng)，通過(guò)吹風(fēng)把熱風(fēng)吹入到工業(yè)烘干機內部，進(jìn)行烘干作業(yè)，然后把燃料粉塵通過(guò)集粉器進(jìn)行收集后裝入布袋當中，期間要烘干的材料通過(guò)這個(gè)過(guò)程就可以完成加工了。因為使用煤炭作為工業(yè)烘干機的燃料需要大量的輔助設備，因此我們對待小廠(chǎng)家的安裝，我們建議使用天然氣作為燃料，第一可以節約大量的地方，第二可以節約大量購買(mǎi)設備的錢(qián)。

　　六，工業(yè)烘干機蜂窩式熱交換裝置是由三個(gè)大小不同的同心圓筒組成。圓筒與圓筒間用輻射狀的隔板連接起來(lái)，物料先喂入大筒，被隔板帶起，到一定高度后沿隔板徑向滑下，部分物料通過(guò)中間圓筒上的孔進(jìn)入中間圓筒，同樣，部分物料被送入小圓筒內。這種裝置物料的填充率、熱效率和生產(chǎn)能力均較高，氣流帶走的粉塵也較少，但構造復雜，檢修較困難。工業(yè)烘干機扇形熱交換裝置是在筒體斷面上分布若干個(gè)十字板揚料裝置，使物料在筒體斷面上分布更均勻，熱交換面積增大，熱效率提高，并大大減少氣流帶走的粉塵，工業(yè)烘干機內部還部分裝鏈條裝置，它可破碎強度不大的塊狀物料，提高烘干速度，并有效地解決筒體內壁物料粘附的問(wèn)題。這種裝置方法簡(jiǎn)單，效果好，但同樣存在揚塵問(wèn)題。